一、工藝流程描述

1、病害動(dòng)物或屠宰廢棄物，運(yùn)送到無(wú)害化處理間，將處理物直接裝入化制筐內(nèi)。

2、開(kāi)啟罐門，將小推車上的化制筐沿軌道送入濕化機(jī)內(nèi)，關(guān)閉罐門。

3、根據(jù)處理物的種類及數(shù)量，設(shè)定溫度（150-160℃）和壓力（0.5- 0.6Mpa），進(jìn)行高溫高壓滅菌處理,對(duì)處理物滅菌。

4、待處理過(guò)程結(jié)束，對(duì)處理過(guò)程中產(chǎn)生的油和水的混合物打入油水分離設(shè)備。

5、處理結(jié)束，開(kāi)啟罐門將化制筐沿軌道拉出。

6、生產(chǎn)結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備及工具消毒。

二、操作前準(zhǔn)備

1、檢查電氣控制箱各開(kāi)關(guān)位置是否按規(guī)定正確放置，電源電壓是否達(dá)到規(guī)定要求。

2、檢查電源電路有無(wú)漏電短路現(xiàn)象。

3、按產(chǎn)品工藝要求，提前設(shè)定好工作壓力和工作溫度，并檢查壓力控制系統(tǒng)工作是否正常。

4、檢查空壓機(jī)輸出壓力及出氣量是否達(dá)到要求（壓力應(yīng)保持在0.45MP以上）。

5、檢查各管道接口是否按規(guī)定擰緊，有無(wú)漏氣漏水現(xiàn)象。

6、檢查溫控系統(tǒng)工作是否正常

三、使用操作步驟

1、罐門的開(kāi)關(guān)操作

（1）關(guān)門操作：慢慢用力關(guān)閉罐門后，轉(zhuǎn)動(dòng)罐門上手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，使罐門和罐體結(jié)合好，然后將罐門連鎖手柄關(guān)閉，打開(kāi)罐門密封充氣閥。

（2）開(kāi)門操作：檢查罐內(nèi)壓力（壓力表指針為0）的確為零后，關(guān)閉罐門密封充氣閥，放掉罐門密封充氣壓力。然后把罐門連鎖手柄打開(kāi)，將罐內(nèi)余氣放凈。然后旋轉(zhuǎn)罐門手動(dòng)轉(zhuǎn)輪打開(kāi)罐門。

（3）濕化前第1次使用前先將以下參數(shù)設(shè)置到所需值：（調(diào)試人員會(huì)設(shè)定好） 。

（4）溫度設(shè)定：將濕化溫度調(diào)整到本次所需濕化溫度。

（5）壓力設(shè)定：將濕化壓力調(diào)整到本次所需濕化壓力。

（6）時(shí)間設(shè)定：將濕化時(shí)間調(diào)整到本次所需濕化時(shí)間

2、將參數(shù)設(shè)定完畢將罐內(nèi)清理干凈后開(kāi)始操作

（1）裝貨：打開(kāi)罐門，檢查罐內(nèi)衛(wèi)生清潔后，將貨物裝入濕化機(jī)內(nèi)，按關(guān)門操作步驟，關(guān)好罐門。準(zhǔn)備濕化。

（2）濕化：打開(kāi)控制箱面板上的“控壓開(kāi)關(guān)”和“濕化開(kāi)關(guān)”，鍋內(nèi)溫度低于設(shè)定溫度時(shí)，蒸汽閥自動(dòng)開(kāi)啟，罐內(nèi)壓力高于設(shè)定壓力時(shí)自動(dòng)排氣。濕化時(shí)間到自動(dòng)報(bào)警，此時(shí)設(shè)備已經(jīng)停止繼續(xù)加熱處于待機(jī)狀態(tài)聽(tīng)到報(bào)警后將控制箱面板上“濕化開(kāi)關(guān)”和“控壓開(kāi)關(guān)”關(guān)閉。

（3）排氣：打開(kāi)“排空開(kāi)關(guān)”，待鍋內(nèi)還有0.2MP左右壓力時(shí)關(guān)閉“排空開(kāi)關(guān)”。

（4）回收油水：打開(kāi)濕化機(jī)罐體下面的放油閥，將罐內(nèi)油回收到儲(chǔ)油罐內(nèi)。（開(kāi)閥門時(shí)由小到大）

（5）排氣：水排凈后，罐內(nèi)多余的氣體通過(guò)濕化機(jī)后面的排氣閥（打開(kāi)“排空開(kāi)關(guān)”）排出。

（6）出料：打開(kāi)鍋門連鎖手柄，將鍋內(nèi)多余氣體排出，關(guān)閉罐門密封充氣閥，打開(kāi)鍋門放氣閥，將鍋門密封圈內(nèi)的壓力氣體排出，旋轉(zhuǎn)罐門手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，拉開(kāi)罐門，便可以出料了。